Fabrication d’une création d’Ora-ïto – HI-MACS®

En Septembre dernier, Ora-ïto, le célèbre designer iconoclaste a présenté à 100% Design sa nouvelle création : une majestueuse sculpture de 4 mètres de haut. Mais comment fait-on pour réaliser une pièce de cette envergure ? « Le plus grand challenge a été le travail d’ingénierie pour décider de la meilleure façon de construire la pièce » explique Juan Carlos Dominguez, Manager Nouveaux Matériaux chez Candido Hermida, partenaire stratégique HI-MACS® en Espagne.

L’Etude préliminaire

La sculpture a été réalisée dans un laps de temps très court avec un budget limité. Pour cela, Candido Hermida a passé un temps important sur la résolution de problèmes que posaient cet objet : comment transporter une pièce qui pèse plus de 3 tonnes sur un stand d’exposition ? Comment optimiser le temps d’installation et n’utiliser qu’une sélection d’outils transportables sur le salon ? Comment gagner du temps dans la conception ? Comment respecter le budget serré du client ? Autant de questions essentielles auxquelles s’est livrée toute l’équipe du transformateur. En voici le compte-rendu.

Développement de la structure

Le choix du matériau et les outils

Pour des questions de souplesse, de résistance, mais aussi de rapport qualité/prix, Candido Hermida a choisi d’utiliser du bois pour réaliser la structure. Les outils utilisés sont ceux d’un appareillage classique de menuiserie, tels que des ponceuses, des scies circulaires et des serre-joints. Le transformateur a également eu recours pour certains travaux à une machine à contrôle numérique (CNC), ce qui a permis un meilleur ajustement de différentes pièces. L’intérêt de cette machine, c’est qu’elle permet notamment une plus grande précision dans les mesures de découpe.

Le gabarit

« Il n’est pas courant d’utiliser la structure comme gabarit », commente Juan Carlos Dominguez. « On utilise en général un gabarit indépendant de la structure pour éviter les problèmes de dilatation. »

Dans ce cas précis, Candido Hermida avait cependant besoin de gagner du temps et de faire d’importantes économies sur les coûts de fabrication. Pour cette raison, il a décidé d’opter pour une stratégie plus adaptée : utiliser la structure comme gabarit. Un espace vide de 2 à 3 cm a été prévu entre la structure en bois et le HI-MACS® pour palier à la dilatation du matériau. « Cette technique ne laisse pas le droit à l’erreur », poursuit Mr Dominguez. « La structure doit être absolument parfaite sous peine de ne pas conserver la planimétrie. Le temps consacré à l’ingénierie au départ est donc essentiel. » Si la société Candido Hermida possède cette compétence en interne comme d’autres membres du Quality Club HI-MACS®, il est également possible d’externaliser cette ressource auprès de sociétés spécialisées.

L’assemblage

Candido Hermida a intercalé une ossature entre la structure en bois et le HI-MACS®. Cette ossature est faite de taquets en HI-MACS® fixés dans la structure grâce à des chevilles et collés à la plaque de HI-MACS®.





Les différents éléments en HI-MACS® ont ensuite été collés entre eux sur la structure, puis maintenus avec des serre-joints.

Enfin la sculpture a été poncée, de manière à faire disparaître les joints et à rendre une finition semi-matte.

L’installation

La sculpture a été réalisée en deux parties afin de faciliter la manipulation et le transport. Cette stratégie a été déterminante pour faire baisser les coûts de logistique : transport routier, mais aussi déplacement des pièces à l’aide d’une grue et d’un chariots-élévateur.